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          ?合金接触线技术执行要素

          2020-09-18

          合金接触线目的是提供一种高速铁路用铜-碲合金接触丝的生产工艺,使该合金能够获得晶粒尺寸很小的再结晶组织和相变处理,大大增高了铜-碲合金接触线的综合性能。

          目的如下:

          涉及一种高速铁路用铜碲合金接触丝的生产工艺,包括以下步骤:

          一步:半封闭双沟液位加压三体熔炼炉熔炼,进入三体炉熔炼区,进入标准阴极铜、高纯碲块进行铜碲合金熔炼。

          二步:快速冷却连铸,虹吸式快速冷却结晶铜碲合金金属液,通过牵引杆拉深,得到微观组织均匀、晶粒细小的铜碲合金铸棒坯。

          三步:高温长通道连续挤压,得到的铜碲合金铸棒坯将在高温长时间连续挤压。

          四步:从挤压模腔出口挤出铜碲合金棒后,利用在线固态相变处理设备进行相变处理。

          五步:冷拉成形处理,铜碲合金棒材相变处理后的冷拔处理,多道次冷拔工艺对铜碲合金棒坯进行冷拔塑性加工。

          涉及一种高速铁路用铜碲合金接触线的生产工艺。一步,半封闭双溶液沟级加压三体熔炼包括熔点、扩散区和保温区,扩散区位于中间,熔化区和保温区位于两侧,熔化区和保温区开放,扩散区完全封闭,进料口位于熔炼区上方。

          涉及一种高速铁路用铜碲合金接触线的生产工艺,熔炼炉的扩散区顶部封闭,大气压力强,合金原料完全熔化后保持20分钟。

          有益效果是:

          通过半密闭双溶沟液面加压三体熔炼炉和快速急冷上吸结晶器对铜碲合金进行连铸,得到组织均匀,晶粒细小的铜碲合金铸棒坯,再通过高温长通道连续挤压机和在线固态相变处理设备对合金棒坯进一步细化,动态再结晶处理和相变处理通过上述生产工艺,在不添加第三元素的情况下,可以大幅度提高铜碲合金接触线的综合性能,使铜碲二元合金接触线的力学性能达到98%IACS以上,抗拉强度达到560MPa以上,完全可以满足未来高速铁路的发展需要

          合金接触线

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